纺织助剂讲述如何控制好染色的色差？（二）

    三、纺织助剂使用要恰当

    东莞纺织助剂讲述众所周知，在染浴中加入适量的染色助剂，可以有效提高染色质量。例如尼龙织物染色时，在染浴中加入1-1.5g/L的尼龙匀染剂，可以显着改善中性染料或酸性染料。尼龙的覆盖缺陷的能力可以防止经、柳和纬文件的产生。大样生产中使用的流平剂、酸、固色剂等助剂也必须与小样使用相同的助剂。由于这些助剂如流平剂对色光有影响，制作小样时应同时模拟大样制作中的温度、压力等条件，流平剂应在同时。小型和大型染浴成分的一致性。

    值得注意的是，匀染剂的用量不宜过多，因为匀染剂在染色过程中不仅有匀染的作用，而且对染料也有阻染作用。匀染剂用量适当时，匀染剂抑制染料的染色速度，使染料不会因过染而出现色花现象；增加染渣浓度，浪费染料，增加成本。一般来说，染浅色时，匀染剂用量较大；染深色时，匀染剂用量少。由于各流平剂的浓度及成分含量不同，应根据实际实验比较确定各流平剂的用量。

    考虑到小样用量极少，容易造成称料误差，故所用助剂应事先溶解至浓度为20g/L的标准溶液再按量添加。

    四、操作工艺的控制

    大样生产时根据织物类型及颜色，选择合适的染色方法。生产实践证明，染料配伍恰当、工艺制定合理，是实现染色一次成功的前提。不同结构的染料，染色性能不尽相同，染色工艺要与染料的实用性能相适应，才能获得最佳的染色效果。

  1.染色温度

    染色温度是影响染色结果的关键因素之一，不论是打小样还是大缸生产对染色温度的控制要格外认真。不同的染料它的上染温度是不同的，比如分散染料要高温高压染色，而酸性染料要100度上色，而中温型活性染料只要60度就能上色，所以我们要根据坯布不同的纤维成份决定不同的上色温度。另外打小样时的温度要和大缸生产的温度相一致。染色温度实际上是指染液的温度，小样机和大缸温度仪表上显示的温度有时不能正确反映实际的染液温度，所以我们要对小样机和大缸进行定期的温度检测与修正，从根本上消除染色温度对染色结果的影响，从而可以有效的减少大小样之间的色差和大缸缸和缸之间的缸差。

  2.染浴pH值

    染浴PH值对染色结果的影响有时比染色温度的影响还要大，各种染料在染色时都有一个pH值范围，把染浴pH值控制在最佳范围内才能使染料充分发色，从而获得良好的重现性。比如中温型活性染料的最佳固色PH值范围为10.5-11（活性翠兰例外，为10.5-12），分散染料染涤纶时必须在弱酸性条件下进行，常用分散染料染浴pH在5-6左右最安全，色泽最纯正，得色最深浓。pH值偏高质量安全系数低，尤其是些耐碱稳定性差的染料，比如：闰土的分散200%深兰HGL，德士达的XF藏青等，但染浴pH太低<4时许多染料也会产生偏浅偏暗的趋势。

    现场检测发现，以染后残液的pH值作为检测与控制染浴pH值的基点，更加安全，更加可靠。这是因为，染前水浴与染后残液的pH值是不同的。

    引起染浴pH值移动的因素，主要有三个：

    (1)染色用水呈现碱性：许多地区的江河水为碱性水，即热处理前PH 值接近中性，经过100℃以上热处理冷却后却变为碱性。

    (2)待染半制品带碱：一般坯布在染色前都要进行碱性前处理，织物所带碱剂，即使经过中和也难以去净。因此在染色过程中会产生释碱现象。

    (3)染料溶液的PH值不稳定：不同的染料在不同的浓度下其PH 值是不一样的，比如酸性黄M-2R在2g/L时其pH值是7.8，而在5g/L时其pH值是8.5。

    外界带入染浴的这些碱性物质，当染浴的PH缓冲能力较弱时，染浴的PH值就会突破工艺设定的安全范围，从而导致染色的重现性显著下降，返工复修率明显上升。因此，提高染浴pH值的缓冲能力，是稳定染色质量的关键点。这里必须指出，pH缓冲体系的实用配比和浓度决定着染浴的PH值高低和缓冲能力的大小，所以一定要正确使用，决不可随意添加。实验室打小样和大缸生产使用的pH调节剂一定要统一，这也是控制大小样色差的主要因素之一。

  3.浴比的控制

    打小样和大缸生产的浴比一定要统一，对于活性染料、酸性染料、直接染料等水溶性的染料，由于染料在水里会发生水解，所以浴比的影响是相当大的，即使是非水溶性的分散染料，当打深色样时，浴比的影响也是比较明显的。所以打小样前先要根据客户所投坯布的米数和克重计算出大缸生产时的浴比，再根据此浴比来打小样，按配方要求先将所加染料和助剂的溶液量加起来，算出所需要补充的水量后，再用量筒取水，加入到染杯，达到配方浴比，再进行染色打样。现在我们厂大多使用自动滴液系统，仪器会根据所加入染料或助剂的量自动加入所需的水达到设定好的总浴量，精度高，误差小，不存在不同操作人员间的操作误差。当浴比设计较小或试样织物面积较大时，织物在染液中浸渍不够均匀，很容易出现打样色花，一旦打出样色花，就很难制定染色配方，染色一次成功率下降，所以保证小样的均匀度，可以将试样剪成几小块，再加入染杯来提高打样均匀度。

  4.升温速率和保温时间

    升温速度以1-2℃/min为宜。速度过快易引起缸内温度梯度过大，导致染料上染不均匀，造成色花；过低则影响生产效率。保温时间按颜色深浅而分，浅色一般保温30分钟，中深色一般保温45-60分钟。完成保温后，降温至常温，进行染色后第一次水洗，将残留在布面的残液、浮色充分洗去。升降温太快容易引起色花，绉印等病疵，从而造成复修直接影响一次成功率。打小样时保温时间也要和车间相统一，配伍性再好的染料它们的上染温度和时间都有所差别，不一样的保温时间染后的颜色都会稍有差别，比如我们最常用的浅色三原色2BLN兰、E-GL黄、3B红这三个染料，保温时间越短3B红的上色就越差，所以控制升温速率和保温时间的统一性也是减少大小样色差的一个要点。

    造成大小样色差的原因除了以上的几个要点外，染整设备仪器自动化程度和其精确性、配桶米数的准确性、打样操作的正确性、后处理定型时的车速温度、对样布的烘干方法、对色灯源等等都会造成颜色上的差异，所以我们还要实施标准化、精细化管理，制定详细完善的操作标准，严格检查标准化操作情况，不断引进先进的自动化设备（电脑测色配色系统、全自动加料系统、小样自动滴液系统等）确保我们第一个工序都正确无误，以减小大小样之间的色差，提高染色的一次性成功率。

    五、结论

    产生大小样色差的原因是多方面的，它不仅涉及到前处理、染色、后整理等不同工序还与设备、管理、操作因素、染化料的选择都有紧密联系，所以我们要用心地控制生产过程中的每一个环节及细节并掌握其中的变化规律，减小大小样之间的差异，提高染色一次性成功率。

    以上是纺织助剂厂家讲述怎样才能控制染色的色差，希望可以帮到您。